空压机变频改造

2021-11-17

空压机变频改造的原理
根据用户要求，先设定给压力值，然后通电运行，压力传感器监测管网压力，并变为电信号反馈至变频器，经过对反馈值和设定值的分析处理，由变频器来控制空压机的运行，最终达到反馈值和设定值的一致。当用气量增加时，系统压力降低，反馈值小于设定值，变频器输出电压和频率升高，空压机转速升高，出气量增加；当用气量减小时，空压机转速降低，减少出气量，使管网压力维持设定压力值。在多台空压机并联运行时，自动完成空压机的加减，实现空压机的自动恒压运行。
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节能案例分析
例：压缩机为55kw-7Bar预留20%的余度
星三角气量调节
压力上限差一般为1Bar，当7Bar时耗用功率55kw。在6Bar时耗用功率约为45kw，平均消耗功率为50kw，假设卸载时消耗功率为22kw（卸载时消耗的功率约为加载时的30-40%），总平均消耗功率为55kw*80%+22kw*20%=48.4kw

变频控制系统调节
将系统压力准确维持在6±0.1Bar，变频系统将气量稳定在80%的输出中，其功率消耗则为稳定的55kw*80%=44kw
两者对比：两者功率相差为4.4kw
若70%加载，30%卸载的情况下运行，两者功率相差9.7kw
每年8000小时运行节约电费为：9.7kw*8000H=77600kwH（度）
工频与变频排气压力对比：

变频启动与其它启动方式的对比：

空压机变频改造能够实时控制空压机的产气量，解决空压机低加载率的问题：13555767479

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